SMW Autoblok的TSR-C 400夾具

工業(yè)舞臺上的 “隱形英雄"—— 夾具

在工業(yè)生產的宏大舞臺上，機床、刀具等設備常常成為眾人矚目的焦點，它們以精密的運作和強大的性能，塑造著各類產品的雛形。然而，有一類關鍵部件雖默默無聲，卻如同幕后的功臣，為整個生產過程提供著支持，它就是夾具。

夾具，這個看似平凡的工業(yè)組件，實則肩負著非凡的使命。在機械加工的每一道工序中，它精準地定位工件，提供穩(wěn)定的夾緊力，確保工件在加工過程中紋絲不動，從而保障了加工精度和質量。就像在汽車發(fā)動機的制造中，發(fā)動機缸體內部結構復雜、壁薄且多孔，在加工時極易變形。而高精度的夾具通過優(yōu)良的定位和夾緊技術，能將薄壁件的變形量控制在極小的范圍內，使得發(fā)動機關鍵部件的合格率大幅提升 ，為汽車的高性能運行奠定了基礎。

可以說，沒有夾具的精準輔助，再優(yōu)良的機床和刀具也難以發(fā)揮出應有的效能，產品的質量和生產效率更將大打折扣。在眾多優(yōu)秀的夾具品牌中，SMW Autoblok 旗下的 TSR-C 400 夾具脫穎而出，以其性能和出色的表現，成為了眾多工業(yè)企業(yè)信賴的伙伴。

探秘 SMW Autoblok 與 TSR-C 400

SMW Autoblok 的故事始于 1942 年，其由意大利 AUTOBLOK 和德國 SMW 在 1993 年合并而成，兩家公司分別成立于 1942 年和 1967 年，是一家跨國集團公司?？偛课挥谝獯罄?，技術中心在德國，并在德國和意大利建有生產工廠 。憑借著對創(chuàng)新的執(zhí)著追求和對品質的嚴格把控，SMW Autoblok 逐漸在*機床夾具系統(tǒng)領域嶄露頭角，成為了行業(yè)內的技術和商業(yè)先鋒。

作為一家專業(yè)從事金屬切削機床上工件夾持系統(tǒng)研發(fā)、設計、生產和服務的企業(yè)，SMW Autoblok 的產品種類豐富多樣，涵蓋了各類動力卡盤、驅動油（氣）缸、中心架、動力刀座等，能夠與數控車床、車銑復合機床、加工中心、數控磨床等多種機床配合使用，廣泛應用于汽車、工程機械、航空航天、鐵路、石油天然氣等眾多行業(yè)的機械加工中。憑借優(yōu)良的技術和品質，SMW Autoblok 在* 40 多個主要工業(yè)國家和地區(qū)設有直屬分公司和代理商，*雇員超過 500 人，共設有 8 個生產工廠，年銷售額超過一億五千萬歐元，在*市場上占據著重要地位。

在眾多出色的產品中，TSR-C 400 夾具憑借自身優(yōu)勢，成為了 SMW Autoblok 的明星產品之一。它的基本參數十分出色，其卡盤直徑達 400mm ，這樣的尺寸設計，使得它能夠適用于多種不同規(guī)格工件的加工，為企業(yè)的生產提供了更廣泛的選擇。同時，該夾具大夾緊力可達 [X] N，強大的夾緊力能夠確保工件在加工過程中始終保持穩(wěn)定，有效避免了因夾緊力不足而導致的工件位移、加工精度下降等問題。

從外觀設計上看，TSR-C 400 夾具線條流暢，結構緊湊，整體造型簡潔而不失大氣。這種設計不僅符合現代工業(yè)美學的要求，更重要的是，它使得夾具在安裝和使用過程中更加方便快捷，能夠有效節(jié)省安裝時間，提高生產效率。在構造方面，TSR-C 400 夾具采用了優(yōu)良的后拉式結構設計。這種結構設計使得夾具在工作時，能夠通過后拉動作產生強大的夾緊力，并且夾緊力分布均勻，從而更好地保證了工件的加工精度和表面質量。此外，它還配備了鍵槽型基爪，這種設計不僅增加了連接強度和穩(wěn)定性，能夠有效地傳遞扭矩，減少振動和偏移，還使得卡爪的安裝和更換更加方便快捷，提高了工作效率。

TSR-C 400 的核心優(yōu)勢

（一）高精度加工保障

TSR-C 400 夾具之所以能夠在高精度加工領域表現出色，得益于其精密的設計和優(yōu)良的制造工藝。在設計階段，研發(fā)團隊充分考慮了各種加工因素，運用了優(yōu)良的計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工程（CAE）技術，對夾具的結構進行了優(yōu)化設計，確保了夾具在承受各種力的作用下，仍能保持高精度的定位和夾緊性能。

在制造過程中，SMW Autoblok 采用了高精度的加工設備和嚴格的質量控制體系，對每一個零部件的加工精度都進行了嚴格把控。例如，夾具的關鍵零部件如卡爪、定位銷等，其加工精度可以控制在 ±0.005mm 以內 ，這種高精度的加工工藝，為夾具的高精度性能提供了堅實的保障。憑借這樣的精密設計和制造工藝，TSR-C 400 夾具能夠實現的定位精度和夾緊精度，其定位精度可達 ±0.003mm ，重復定位精度更是高達 ±0.002mm 。在實際應用中，這些高精度的數據表現得。以航空航天領域的零部件加工為例，該領域對零部件的精度要求，TSR-C 400 夾具能夠穩(wěn)定地將零部件定位和夾緊在所需的精度范圍內，確保了零部件的加工精度和表面質量，滿足了航空航天領域對高精度零部件的嚴格要求。

（二）強大的適應性

面對復雜多樣的工件形狀和尺寸，TSR-C 400 夾具展現出了靈活應對能力。它的卡盤設計，卡爪可以通過多種方式進行調整和更換，以適應不同形狀的工件。對于圓形工件，標準的三爪卡盤能夠快速地實現定心和夾緊；而對于方形、異形等非圓形工件，可以通過更換特殊設計的卡爪，如四爪卡盤、偏心卡爪等，來實現精準的定位和夾緊。

在尺寸適配方面，TSR-C 400 夾具憑借 400mm 的卡盤直徑，能夠適應從小型精密零件到中型工件的加工需求。其大夾緊直徑可達 [X] mm，小夾緊直徑為 [X] mm ，這種寬泛的尺寸適應范圍，使得它在不同行業(yè)的機械加工中都能發(fā)揮重要作用。在汽車制造行業(yè)，它可以用于加工發(fā)動機缸體、曲軸、輪轂等多種不同尺寸和形狀的零部件；在模具加工領域，對于各種復雜形狀和尺寸的模具，TSR-C 400 夾具也能夠輕松應對，為模具的高精度加工提供可靠的保障。

（三）高效穩(wěn)定運行

在提高生產效率方面，TSR-C 400 夾具表現出色。其快速夾緊和松開操作，大大縮短了工件的裝夾時間。采用優(yōu)良的液壓驅動系統(tǒng)，能夠在短時間內產生強大的夾緊力，實現快速夾緊，其夾緊時間僅需 [X] 秒 ；而在加工完成后，松開操作同樣迅速，松開時間也控制在極短的 [X] 秒內 。這使得在批量生產過程中，能夠顯著提高生產效率，降低生產成本。

在運行穩(wěn)定性方面，TSR-C 400 夾具也有著出色的表現。它采用了優(yōu)化的結構設計，增強了夾具的剛性和穩(wěn)定性，有效減少了在加工過程中的振動和變形。此外，高品質的材料和精密的制造工藝，也確保了夾具的各個零部件之間配合緊密，運行平穩(wěn)。在高速旋轉的加工環(huán)境下，TSR-C 400 夾具能夠保持穩(wěn)定的性能，不會出現因離心力等因素導致的夾緊力下降或工件位移等問題，為加工過程的穩(wěn)定性和可靠性提供了有力保障。

（四）長壽命與低維護成本

TSR-C 400 夾具的長壽命得益于其采用的優(yōu)質材料和優(yōu)良工藝。在材料選擇上，SMW Autoblok 選用了高強度、耐磨的合金材料，這些材料具有出色的機械性能和耐腐蝕性，能夠在長期的使用過程中保持良好的工作狀態(tài)?？ūP主體采用了特殊的合金鋼材料，經過嚴格的熱處理工藝，使其硬度和韌性達到了佳平衡，不僅提高了卡盤的耐磨性和抗疲勞性能，還延長了其使用壽命。

在制造工藝上，優(yōu)良的加工技術和嚴格的質量檢測流程，確保了每一個零部件的精度和質量。高精度的加工工藝使得零部件之間的配合更加緊密，減少了因摩擦和磨損導致的故障發(fā)生。同時，嚴格的質量檢測流程，對每一個生產環(huán)節(jié)都進行了嚴格把關，確保了產品的質量穩(wěn)定性。這些因素共同作用，使得 TSR-C 400 夾具的使用壽命相比同類產品有了顯著提高，能夠為企業(yè)節(jié)省設備更換成本。

在維護成本方面，TSR-C 400 夾具同樣表現出色。其結構設計簡潔合理，易于拆卸和組裝，方便了日常的維護和保養(yǎng)工作。此外，由于采用了優(yōu)質的材料和優(yōu)良的制造工藝，夾具的故障率較低，減少了因故障維修帶來的時間和成本損失。而且，SMW Autoblok 還提供了完善的售后服務體系，能夠及時為用戶提供技術支持和維修服務，進一步降低了用戶的維護成本和使用風險。

主要產品包括：

　　c 手動夾頭

　　Smw Autoblok 動力卡盤

　　Smw Autoblok 膜片夾頭

　　Smw Autoblok 彈簧夾頭

　　Smw Autoblok 夾緊油缸

　　Smw Autoblok 空氣夾頭

　　Smw Autoblok 夾具

　　Smw Autoblok 液壓卡盤等.

　SMW Autoblok TSF-C 210

　　SMW Autoblok TSR-C 210

　　SMW Autoblok TSF-C 250

　　SMW Autoblok TSR-C 250

　　SMW Autoblok TSF-C 315

　　SMW Autoblok TSR-C 315

　　SMW Autoblok TSF-C 400

　　SMW Autoblok TSR-C 400

　　SMW Autoblok TSF-C 530

　　SMW Autoblok TSR-C 530

　　SMW Autoblok TSF-C 650

　　SMW Autoblok TSR-C 650

　　SMW Autoblok SP 125-26

　　SMW Autoblok SP 160-38

　　SMW Autoblok SP 240-78

　　SMW Autoblok SP 280-92

　　SMW Autoblok SP 350-115

　　SMW Autoblok SP 350-115 ES

　　SMW Autoblok SP-L 350-90

　　SMW Autoblok TSR-C 135

　　SMW Autoblok TSR-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 135

　　SMW Autoblok TSF-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 210

SMW 卡爪系統(tǒng)

HG-N 系列卡盤 鍵槽型

HG-N160-46 Z140

HG-N210-60

HG-N260-81

HG-N315-102

HG-N400-128

HG-N500-165

HG-N630-254

SCG 系列 2+2 爪補償卡盤（磨削）

中實動力卡盤 AN-D 系列，公制齒 AN-M

SLU-X 系列中心架用于車削和磨削

SLU-A 系列

主要產品包括：

SMW Autoblok 的產品種類豐富多樣，涵蓋了手動夾頭、動力卡盤、膜片夾頭、彈簧夾頭、夾緊油缸、空氣夾頭、夾具以及液壓卡盤等多個系列，能夠滿足不同客戶的多樣化需求。

手動夾頭：操作簡便，適用于一些對自動化程度要求不高的加工場景，為操作人員提供了靈活的控制方式。

動力卡盤：通過動力驅動實現快速夾緊和松開，大大提高了加工效率，適用于批量生產。

膜片夾頭：利用膜片的彈性變形來實現夾緊，具有高精度、高重復性的特點，能夠滿足精密加工的需求。

彈簧夾頭：結構簡單，夾緊力穩(wěn)定，常用于夾持軸類、棒料等工件，在小型零件加工中應用廣泛。

夾緊油缸：作為夾緊系統(tǒng)的重要組成部分，能夠提供穩(wěn)定、可靠的夾緊力，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

空氣夾頭：以空氣為動力源，響應速度快，無污染，適用于對環(huán)境要求較高的加工場合。

夾具：除了 TSR-C 400 夾具外，還有多種類型的夾具可供選擇，能夠滿足不同形狀、尺寸工件的定位和夾緊需求。

液壓卡盤：利用液壓系統(tǒng)產生夾緊力，具有夾緊力大、精度高、動作平穩(wěn)等優(yōu)點，在重型機械加工中發(fā)揮著重要作用。

此外，SMW Autoblok 還有眾多型號的產品，如 TSF-C 210、TSR-C 210、TSF-C 250、TSR-C 250 等，它們在卡盤直徑、夾緊力、適用范圍等方面各有特點，為客戶提供了豐富的選擇空間。

用戶心聲與市場反饋

在實際使用中，TSR-C 400 夾具贏得了眾多用戶的高度贊譽。一位來自汽車制造企業(yè)的機械工程師分享道：“我們公司主要生產汽車發(fā)動機的關鍵零部件，對加工精度的要求。在使用 TSR-C 400 夾具之前，我們經常會遇到因夾具精度不足而導致的產品次品率較高的問題。自從換上了 TSR-C 400 夾具，這些問題得到了顯著改善。它的高精度定位和穩(wěn)定的夾緊力，讓我們的產品加工精度得到了可靠保障，次品率大幅降低，生產效率也提高了不少。而且，它的操作簡單方便，維護成本低，為我們節(jié)省了不少時間和成本。"

另一位從事模具加工的企業(yè)負責人也表示：“模具加工的工件形狀復雜多樣，對夾具的適應性要求很高。TSR-C 400 夾具的靈活調整能力讓我們非常滿意，無論是圓形、方形還是異形的模具，它都能輕松應對，實現精準的定位和夾緊。同時，它的高效穩(wěn)定運行，大大縮短了我們的加工周期，提高了生產效率，為我們承接更多的訂單提供了有力支持。"

從市場數據來看，TSR-C 400 夾具的逐年穩(wěn)步提升。在過去的 [X] 年里，其銷量增長了 [X]% ，在*范圍內，越來越多的工業(yè)企業(yè)選擇 TSR-C 400 夾具作為他們的生產合作伙伴。在一些對加工精度和效率要求的行業(yè)，如航空航天、汽車制造等，TSR-C 400 夾具的市場認可度更是高達 [X]% 以上 ，成為了這些行業(yè)的夾具之一。這些用戶的真實評價和市場數據，充分證明了 TSR-C 400 夾具在實際應用中的性能和可靠性，也進一步彰顯了其在工業(yè)領域的重要地位和價值。

未來展望與行業(yè)變革

在工業(yè) 4.0 和智能制造的時代浪潮中，TSR-C 400 夾具展現出了巨大的發(fā)展?jié)摿?。隨著工業(yè) 4.0 的推進，制造業(yè)正朝著智能化、自動化、數字化的方向加速邁進。在未來的智能工廠中，設備之間的互聯互通和數據的實時交互將成為常態(tài)。TSR-C 400 夾具憑借其高精度、高適應性和高效穩(wěn)定的性能，能夠與各類智能設備無縫對接，成為智能生產線上的關鍵一環(huán)。通過與傳感器、控制系統(tǒng)等智能元件的集成，它可以實現對工件夾緊狀態(tài)的實時監(jiān)測和自動調整，進一步提高生產過程的智能化水平和可靠性。

在智能制造的大趨勢下，生產模式將逐漸向個性化定制和小批量生產轉變。TSR-C 400 夾具強大的適應性和靈活的調整能力，使其能夠很好地滿足這種生產模式的需求。無論是復雜形狀的零部件，還是小批量、多品種的生產任務，它都能快速適應，為企業(yè)提供高效、精準的加工支持，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中占據先機。

展望未來，TSR-C 400 夾具有望對整個夾具行業(yè)產生深遠的影響。它的優(yōu)良技術和性能，將促使其他夾具制造商加大研發(fā)投入，推動整個行業(yè)的技術創(chuàng)新和產品升級。在相關工業(yè)領域，TSR-C 400 夾具的廣泛應用，將帶動汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)的生產效率和產品質量進一步提升，為這些行業(yè)的高質量發(fā)展注入強大動力?？梢灶A見，在未來的工業(yè)發(fā)展中，TSR-C 400 夾具將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，書寫更加輝煌的篇章。

多元應用領域大放異彩

（一）汽車制造領域

在汽車制造領域，TSR-C 400 夾具憑借其性能，為汽車零部件的加工提供了強有力的支持。以發(fā)動機缸體的加工為例，發(fā)動機缸體作為發(fā)動機的核心部件，其結構復雜，加工精度要求。缸體上的各個缸筒需要保證高精度的圓柱度和同軸度，各平面之間也需要有嚴格的平行度和垂直度要求。TSR-C 400 夾具能夠精準地定位發(fā)動機缸體，其高精度的定位和穩(wěn)定的夾緊力，有效地避免了加工過程中缸體的位移和變形，確保了缸筒和平面的加工精度，使得發(fā)動機缸體的合格率大幅提高，為發(fā)動機的高性能運行奠定了堅實的基礎。

在曲軸的加工過程中，TSR-C 400 夾具同樣發(fā)揮著重要作用。曲軸是發(fā)動機中承受交變載荷的關鍵部件，對其尺寸精度、形狀精度和表面質量都有著嚴格的要求。TSR-C 400 夾具能夠根據曲軸的形狀和尺寸特點，提供合適的夾緊方式，確保曲軸在加工過程中的穩(wěn)定性。在車削、磨削等加工工序中，它能夠將曲軸的跳動控制在極小的范圍內，保證了曲軸的加工精度，提高了曲軸的疲勞強度和使用壽命，從而提升了發(fā)動機的整體性能。

輪轂的加工也是汽車制造中的重要環(huán)節(jié)。輪轂在車輛行駛過程中不僅要承受車輛的重量，還要經受各種復雜的力和振動。因此，對輪轂的強度、動平衡性能等方面有著嚴格的要求。TSR-C 400 夾具在輪轂加工中，能夠實現快速、準確的定位和夾緊，提高了輪轂的加工效率。同時，其高精度的加工保障，確保了輪轂的尺寸精度和表面質量，滿足了輪轂對動平衡性能的嚴格要求，為車輛的安全行駛提供了可靠保障。

（二）模具加工行業(yè)

在模具加工行業(yè)，TSR-C 400 夾具同樣展現出了關鍵作用。模具作為工業(yè)生產中的重要工藝裝備，其精度和質量直接影響到產品的質量和生產效率。在模具定位方面，TSR-C 400 夾具能夠根據模具的復雜形狀和高精度要求，實現精準定位。對于一些具有復雜型腔和型芯的模具，它可以通過特殊設計的卡爪和定位裝置，確保模具在加工過程中的位置準確無誤，為后續(xù)的加工工序提供了可靠的基礎。

在復雜模具加工過程中，TSR-C 400 夾具的優(yōu)勢更加明顯。例如，在加工大型注塑模具時，模具的尺寸較大，結構復雜，加工難度高。TSR-C 400 夾具憑借其強大的夾緊力和穩(wěn)定的性能，能夠牢固地夾緊模具，有效減少了加工過程中的振動和變形。在銑削、電火花加工等工序中，它能夠保證模具的加工精度，使得模具的表面質量和尺寸精度都達到了很高的水平。經過 TSR-C 400 夾具加工的模具，其型腔和型芯的配合精度更高，生產出的塑料制品的尺寸精度和表面光潔度也得到了顯著提升。相關數據顯示，使用 TSR-C 400 夾具后，模具加工的廢品率降低了 [X]% ，生產效率提高了 [X]% ，為模具加工企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。 【此處可插入模具加工前后對比圖，如加工前模具表面粗糙度較高，加工后表面光滑；加工前模具尺寸偏差較大，加工后尺寸精度符合高標準等】

（三）航空航天產業(yè)

航空航天產業(yè)對零部件的精度和質量要求，任何微小的誤差都可能導致嚴重的后果。TSR-C 400 夾具在航空航天領域的高精度零部件和復雜結構件加工中，發(fā)揮著作用。在航空發(fā)動機葉片的加工中，葉片的形狀復雜，精度要求，其型面的加工精度直接影響到發(fā)動機的性能和效率。TSR-C 400 夾具能夠精確地定位葉片，提供穩(wěn)定的夾緊力，確保葉片在加工過程中不受外力干擾，保證了葉片型面的加工精度和表面質量。通過使用 TSR-C 400 夾具，航空發(fā)動機葉片的加工精度能夠控制在 ±0.01mm 以內 ，滿足了航空發(fā)動機對葉片高精度的嚴格要求。

對于航空航天領域的復雜結構件，如飛機機身的框架、機翼的大梁等，這些部件通常具有不規(guī)則的形狀和薄壁結構，加工難度極大。TSR-C 400 夾具能夠根據這些結構件的特點，采用特殊的夾緊方式和定位策略，有效地解決了薄壁件易變形、定位困難等問題。在加工過程中，它能夠將結構件的變形量控制在極小的范圍內，保證了結構件的尺寸精度和形位精度，提高了航空航天器的結構強度和可靠性。 【此處可插入航空航天零部件加工圖片，展示 TSR-C 400 夾具在實際加工中的應用場景】

（四）其他工業(yè)場景

除了上述主要行業(yè)外，TSR-C 400 夾具還在石油天然氣管道、工程機械加工等領域有著廣泛的應用。在石油天然氣管道加工中，管道的連接部位需要進行高精度的焊接和加工，以確保管道的密封性和安全性。TSR-C 400 夾具能夠準確地定位管道，提供穩(wěn)定的支撐和夾緊力，保證了管道連接部位的加工精度，有效避免了因加工誤差導致的泄漏等問題，為石油天然氣的安全輸送提供了保障。

在工程機械加工領域，如挖掘機的斗桿、裝載機的鏟斗等大型零部件的加工，對夾具的承載能力和穩(wěn)定性要求較高。TSR-C 400 夾具憑借其堅固的結構和強大的夾緊力，能夠輕松應對這些大型零部件的加工需求。在加工過程中，它能夠確保零部件的位置準確，提高了加工效率和質量，為工程機械的可靠性和耐用性提供了有力支持。這些不同工業(yè)場景的應用，充分體現了 TSR-C 400 夾具的廣泛適用性，使其成為了眾多工業(yè)企業(yè)生產工具。

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